Cách Kỹ thuật Japanese Rail & Toyota Cách mạng hóa Hiệu suất

Kỹ thuật ‘Đường sắt Nhật Bản & Toyota’

Tàu hỏa Nhật Bản chạy với độ trễ trung bình chỉ 54 giây (Điều này có nghĩa là hầu hết các chuyến tàu đến đúng giờ hoặc chỉ chậm trễ trong vài giây), trong khi Toyota sản xuất một chiếc xe mỗi 60 giây. Những thành tựu đáng kinh ngạc này bắt nguồn từ hàng thập kỷ hoàn thiện các kỹ thuật hiệu quả đã làm thay đổi các thực tiễn công nghiệp toàn cầu.

Cách tiếp cận của Nhật Bản về hiệu quả kết hợp các hệ thống chính xác, giá trị văn hóa và kỹ thuật quản lý sáng tạo vượt xa lĩnh vực sản xuất và giao thông vận tải. Những phương pháp này đã trở thành tiêu chuẩn vàng cho các tổ chức trên toàn thế giới đang tìm cách cải thiện hoạt động của họ.

Bài viết này khám phá cách kỹ thuật “Japanese Rail & Toyota” đã cách mạng hóa hiệu quả, xem xét nguồn gốc, nguyên tắc cốt lõi và ứng dụng thực tế của chúng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Chúng ta sẽ khám phá những bí mật đằng sau các hệ thống này và chỉ ra cách các nguyên tắc của chúng có thể nâng cao hiệu quả của bất kỳ hoạt động nào.

Nguồn gốc của Hệ thống Hiệu quả Nhật Bản

Nền tảng của hệ thống hiệu quả nổi tiếng của Nhật Bản được đặt ra sau Thế chiến thứ hai (WWII), trong giai đoạn chuyển đổi kinh tế chưa từng có. Vào năm 1945, năng lực công nghiệp của Nhật Bản đã bị giảm xuống chỉ còn là mảnh vụn của khả năng trước chiến tranh, tạo tiền đề cho một sự tái tạo đáng kinh ngạc trong các lĩnh vực sản xuất và giao thông vận tải.

Cuộc cách mạng công nghiệp hậu chiến ở Nhật Bản

Thời kỳ hậu chiến đánh dấu sự khởi đầu của điều sau này được gọi là Phép màu Kinh tế Nhật Bản (Japanese Economic Miracle). Từ năm 1955 đến 1973, Nhật Bản trải qua sự tăng trưởng phi thường, chuyển mình từ một quốc gia bị tàn phá bởi chiến tranh thành nền kinh tế lớn thứ ba thế giới. Sự phục hồi đáng kinh ngạc này được thúc đẩy bởi các chính sách chiến lược của chính phủ và việc áp dụng các kỹ thuật quản lý sáng tạo, mà sau này sẽ ảnh hưởng đến các ngành công nghiệp trên toàn thế giới.

Sự phát triển của Hệ thống Sản xuất Toyota

Trong những năm 1950 và 1960, dưới sự lãnh đạo của Taiichi Ohno, Toyota đã phát triển hệ thống sản xuất mang tính cách mạng của mình. Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) ra đời với hai trụ cột cơ bản:

• Jidoka: Kiểm soát chất lượng tự động trao quyền cho công nhân dừng sản xuất khi phát hiện lỗi
• Just-In-Time (Đúng lúc): Một kỹ thuật tập trung vào việc chỉ sản xuất những gì cần thiết, khi cần thiết, với số lượng chính xác cần thiết

Hệ thống này vượt xa khỏi việc cải thiện hiệu quả đơn thuần; nó nhằm mục đích làm cho công việc có ý nghĩa hơn trong khi loại bỏ lãng phí. Kỹ thuật này nhấn mạnh việc xây dựng chất lượng vào sản phẩm thông qua cải tiến liên tục (Kaizen) và các phương pháp giải quyết vấn đề có hệ thống.

Sự phát triển của hệ thống thời gian chính xác trong đường sắt

Nỗ lực của Nhật Bản trong việc đạt được sự xuất sắc trong ngành đường sắt bắt đầu từ thời kỳ Minh Trị Duy Tân vào cuối thế kỷ 19, nhưng chính thời kỳ hậu chiến đã chứng kiến những tiến bộ đáng kể nhất trong việc tính toán thời gian chính xác. Việc giới thiệu hệ thống kiểm soát tuyến đường được lập trình vào năm 1972 đánh dấu một bước ngoặt quan trọng trong hiệu quả đường sắt. Sự phát triển này dẫn đến việc triển khai các hệ thống tiên tiến như ATOS (Hệ thống Kiểm soát Vận hành Vận tải Phân cấp Tự trị) và COSMOS (Hệ thống An toàn, Bảo trì và Vận hành Máy tính hóa).

Sự tiến hóa của hệ thống đường sắt phản ánh một sự thay đổi văn hóa sâu sắc hơn trong ý thức về thời gian. Việc áp dụng các khái niệm phương Tây về tính giờ, kết hợp với các giá trị truyền thống của Nhật Bản về sự chính xác và tôn trọng người khác, đã tạo ra một cách tiếp cận độc đáo đối với việc lập lịch trình và đúng giờ. Nền tảng văn hóa này, cùng với sự đổi mới công nghệ, đã thiết lập khuôn khổ cho hệ thống đường sắt chính xác nhất thế giới.

Nguyên tắc Cốt lõi của Phương pháp Toyota

Trọng tâm của hệ thống hiệu quả mang tính cách mạng của Toyota là một bộ nguyên tắc tinh vi đã làm thay đổi ngành sản xuất trên toàn thế giới. Phương pháp Toyota dựa trên hai trụ cột cơ bản: tôn trọng con người (respect for people) và cải tiến liên tục (continuous improvement), tạo ra một khuôn khổ cân bằng giữa khả năng con người và sự xuất sắc về kỹ thuật.

Hiểu về sản xuất Just-in-Time

Sản xuất Just-in-Time (Đúng lúc) thể hiện cam kết của Toyota về sự chính xác và hiệu quả. Kỹ thuật này đảm bảo rằng các thành phần được sản xuất và giao đúng lúc cần thiết, với số lượng chính xác cần thiết. Hệ thống loại bỏ hàng tồn kho dư thừa trong khi vẫn duy trì dòng sản xuất, tạo ra một hoạt động tinh gọn đáp ứng linh hoạt theo nhu cầu.

Thực hiện cải tiến liên tục Kaizen

Kaizen, triết lý về cải tiến liên tục, thúc đẩy văn hóa xuất sắc của Toyota. Cách tiếp cận này khuyến khích mọi nhân viên, từ công nhân dây chuyền lắp ráp đến các nhà điều hành, tìm kiếm cơ hội cải thiện trong công việc hàng ngày của họ. Sức mạnh của Kaizen nằm ở việc nhấn mạnh những cải tiến nhỏ, từng bước một, tích lũy theo thời gian để tạo ra những thay đổi tích cực đáng kể.

Bạn có thể tìm hiểu thêm về Kaizen qua tài liệu này, giá trị US$47: [KaiZen]21 Samurai Secrets To Success And Fulfillment

Link tải miễn phí: https://byteshare.kenkavn.com/download.php?id=58&token=A7IzPbQOHSRFfYwlCwjJTEli39Ha60nN

Vai trò của việc loại bỏ lãng phí (Muda)

Việc loại bỏ lãng phí, hay Muda, là một thành phần quan trọng trong kỹ thuật hiệu quả của Toyota. Hệ thống xác định bảy hình thức lãng phí chính:

• Sản xuất thừa (Overproduction): Sản xuất nhiều hơn mức cần thiết
• Thời gian chờ đợi (Waiting time): Sự chậm trễ trong quá trình sản xuất
• Vận chuyển (Transportation): Di chuyển vật liệu không cần thiết
• Xử lý quá mức (Over-processing): Làm việc quá mức so với yêu cầu
• Tồn kho dư thừa (Excess inventory): Lưu trữ nhiều hơn mức cần thiết
• Chuyển động (Motion): Sự di chuyển không hiệu quả của công nhân
• Lỗi (Defects): Vấn đề chất lượng đòi hỏi phải làm lại

Cách tiếp cận của Toyota đối với việc loại bỏ lãng phí vượt xa việc cắt giảm chi phí đơn thuần. Nó đại diện cho một chiến lược toàn diện trao quyền cho nhân viên xác định và giải quyết các vấn đề không hiệu quả. Mỗi công nhân đều có quyền dừng sản xuất nếu họ phát hiện vấn đề chất lượng, thể hiện cam kết của hệ thống đối với cả hiệu quả và sự xuất sắc.

Sự thành công của những nguyên tắc này dựa trên bản chất kết nối chặt chẽ của chúng. Sản xuất Just-in-Time giảm lãng phí, trong khi Kaizen đảm bảo sự tinh chỉnh liên tục của các quy trình. Cách tiếp cận có hệ thống này tạo ra một chu kỳ cải tiến tự củng cố, trong đó mỗi yếu tố củng cố các yếu tố khác, dẫn đến mức độ hiệu quả và chất lượng ngày càng tăng.

Sự theo đuổi sự hoàn hảo của Đường sắt Nhật Bản

Việc theo đuổi sự hoàn hảo trong ngành đường sắt Nhật Bản thể hiện sự kết hợp tuyệt vời giữa sự chính xác của con người và đổi mới công nghệ, thiết lập tiêu chuẩn toàn cầu về sự xuất sắc trong hoạt động. Cam kết này đối với sự hoàn hảo thể hiện ở ba lĩnh vực riêng biệt: vệ sinh tỉ mỉ (meticulous cleaning), lập lịch trình chính xác (precise scheduling) và quy trình an toàn toàn diện (comprehensive safety protocols).

Nghi thức dọn dẹp 7 phút nổi tiếng

(7-minute cleaning ritual)

‘Phép màu 7 phút’ huyền thoại được thực hiện bởi đội vệ sinh TESSEI là minh chứng tuyệt vời nhất cho hiệu quả của Nhật Bản. Kỹ thuật được biên đạo chính xác này biến đổi một đoàn tàu cao tốc 1.000 chỗ ngồi từ trạng thái vừa đến ga thành sẵn sàng khởi hành chỉ trong bảy phút. Quá trình dọn dẹp bao gồm:

• Xoay ghế và thay vỏ bọc
• Vệ sinh sàn và phòng tắm hoàn toàn
• Thu gom và xử lý rác thải
• Lau cửa sổ và bàn gập
• Kiểm tra và điều chỉnh ghế ngồi

Hệ thống lập lịch trình chính xác

Đường sắt Nhật Bản hoạt động với độ chính xác đáng kinh ngạc thông qua Hệ thống Kiểm soát Vận hành Vận tải Phân cấp Tự trị Autonomous decentralized Transport Operation control System (ATOS). Trong giờ cao điểm, tàu chạy với khoảng cách ngắn chỉ hai phút hai mươi giây trên tuyến Yamanote, duy trì độ trễ trung bình hàng năm chỉ 24 giây cho mỗi chuyến tàu, một con số đáng kinh ngạc. Độ chính xác này dựa vào các hệ thống máy tính tiên tiến đồng bộ hóa lịch trình đường sắt và tự động kiểm soát khoảng cách giữa các chuyến tàu.

Quy trình an toàn và đáng tin cậy

Cam kết về an toàn đã dẫn đến một kỷ lục chưa từng có: không có hành khách tử vong do tai nạn vận hành kể từ khi Shinkansen khai trương vào năm 1964. Thành tựu này bắt nguồn từ một khuôn khổ an toàn toàn diện bao gồm:

• Các cảm biến khí tượng tiên tiến phát hiện những thay đổi thời tiết, kích hoạt điều chỉnh tốc độ tự động trong điều kiện bất lợi. Thiết bị phát hiện động đất, được lắp đặt trên tất cả các tuyến, có thể dừng tàu trong vòng hai giây sau khi phát hiện hoạt động địa chấn. Hệ thống xử lý lên đến 10.000 chuyến tàu mỗi ngày chỉ riêng trong khu vực đô thị Tokyo, duy trì cả tính đúng giờ và an toàn cho hành khách thông qua các cơ chế giám sát và kiểm soát tinh vi.
• Sự tích hợp giữa chuyên môn của con người với công nghệ tiên tiến tạo ra một hệ thống nơi an toàn và hiệu quả cùng tồn tại một cách liền mạch. Cửa chắn an toàn trên sân ga, thuật toán lập lịch chính xác và quy trình bảo trì nghiêm ngặt hoạt động đồng bộ để tạo ra một trong những mạng lưới giao thông đáng tin cậy nhất thế giới.

Tích hợp Cách tiếp cận Lấy Con người làm Trung tâm

Đằng sau mỗi hệ thống hiệu quả của Nhật Bản là một sự hiểu biết sâu sắc rằng sự xuất sắc thực sự bắt nguồn từ tiềm năng con người chứ không chỉ từ độ chính xác máy móc. Triết lý lấy con người làm trung tâm này tạo nên xương sống cho cả sức mạnh sản xuất của Toyota và hiệu quả đường sắt của Nhật Bản.

Chiến lược trao quyền cho nhân viên

Tại Toyota, triết lý cơ bản tập trung vào việc nuôi dưỡng sự sáng tạo cá nhân trong khi tạo ra một bầu không khí tin tưởng lẫn nhau. Công ty duy trì sự cân bằng này thông qua một cách tiếp cận độc đáo đảm bảo an toàn việc làm trong khi liên tục cải thiện điều kiện làm việc. Nhân viên được khuyến khích bày tỏ mối quan tâm của họ và đưa ra giải pháp trong các cuộc họp tại nơi làm việc, tạo ra một môi trường năng động nơi sự đổi mới phát triển mạnh mẽ.

Giải quyết vấn đề theo nhóm

Cách tiếp cận của Nhật Bản trong việc giải quyết vấn đề phụ thuộc nhiều vào việc huấn luyện có cấu trúc và học tập hợp tác. Các nhóm làm việc thông qua các thách thức bằng một quy trình có hệ thống, trong đó:

• Đánh giá và hướng dẫn thường xuyên thông qua giao tiếp hàng ngày
• Theo dõi tiến độ và đánh giá hiệu suất
• Chu kỳ phản hồi và cải tiến liên tục
• Phát triển khả năng giải quyết vấn đề ở mọi cấp độ

Kỹ thuật này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc học thông qua thực hành, với các huấn luyện viên có kinh nghiệm hướng dẫn các nhóm vượt qua những thách thức phức tạp. Hệ thống này cho phép cả sự phát triển cá nhân và cải thiện tập thể, tạo ra một chu kỳ tự củng cố về sự xuất sắc.

Khía cạnh văn hóa của hiệu quả

Mặc dù ban đầu nhiều tổ chức tin rằng các kỹ thuật hiệu quả của Nhật Bản bị ràng buộc bởi văn hóa, nhưng những thực hiện thành công trên toàn cầu đã chứng minh điều ngược lại. Chìa khóa nằm ở việc hiểu rằng văn hóa không phải là một rào cản không thể vượt qua mà là một yếu tố có thể được định hình và quản lý. Các công ty thành công trong việc triển khai những hệ thống này tập trung vào việc tạo ra một văn hóa tổ chức nhấn mạnh:

• Tin tưởng lẫn nhau (Mutual Trust): Xây dựng mối quan hệ mạnh mẽ giữa ban quản lý và nhân viên tạo nền tảng cho việc thực hiện thành công. Sự tin tưởng này cho phép giao tiếp cởi mở và giải quyết vấn đề hợp tác, những yếu tố thiết yếu trong cách tiếp cận hiệu quả của Nhật Bản.
• Học tập liên tục (Continuous Learning): Hệ thống phát triển mạnh mẽ dựa trên nguyên tắc rằng mọi nhân viên, bất kể vị trí, đều có những hiểu biết quý giá để đóng góp. Sự dân chủ hóa cải tiến này tạo ra một môi trường nơi đổi mới có thể đến từ bất kỳ cấp độ nào của tổ chức.

Sự thành công của những cách tiếp cận lấy con người làm trung tâm này chứng minh rằng mặc dù công nghệ và hệ thống là quan trọng, chính yếu tố con người mới thực sự thúc đẩy những cải tiến hiệu quả bền vững. Các tổ chức nhận ra và nuôi dưỡng khía cạnh này thường thấy mình ở vị thế tốt hơn để đạt được sự xuất sắc trong hoạt động lâu dài.

Tác động toàn cầu và ứng dụng hiện đại

Sự thành công đáng kinh ngạc của các kỹ thuật hiệu quả của Nhật Bản đã châm ngòi cho một cuộc cách mạng toàn cầu về sự xuất sắc trong hoạt động, chuyển đổi các ngành công nghiệp vượt xa lĩnh vực sản xuất và vận tải. Từ các công ty khởi nghiệp ở Thung lũng Silicon đến các tập đoàn hàng không vũ trụ châu Âu, các tổ chức trên toàn thế giới đã áp dụng những phương pháp này để nâng cao hoạt động của họ.

Áp dụng trong các ngành công nghiệp quốc tế

Việc triển khai các kỹ thuật hiệu quả của Nhật Bản đã mở rộng vượt xa lĩnh vực sản xuất truyền thống. Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ đã nổi lên như một người áp dụng đáng chú ý, đạt được những cải tiến đáng kể về an toàn và hiệu quả hoạt động.

Các cơ sở y tế trên toàn thế giới đã áp dụng những phương pháp này để hợp lý hóa chăm sóc bệnh nhân và giảm thiểu sai sót, trong khi các công ty phát triển phần mềm đã điều chỉnh các nguyên tắc để nâng cao việc triển khai dự án và giảm lỗi lập trình.

Những cải thiện hiệu suất chính trong các ngành bao gồm:

• Giảm lỗi hoạt động lên đến 60%
• Nâng cao các chỉ số hài lòng của khách hàng
• Giảm đáng kể sự chậm trễ trong dự án
• Cải thiện tối ưu hóa hàng tồn kho
• Dự báo nhu cầu chính xác hơn

Những câu chuyện thành công và “case studies” điển hình

Sự chuyển đổi trong quản lý chuỗi cung ứng (supply chain management) thông qua các kỹ thuật hiệu quả của Nhật Bản chứng minh tính linh hoạt của những phương pháp này. Các công ty áp dụng những hệ thống này đã báo cáo những cải thiện đáng kể trong:

Lĩnh vực	Tác động
Inventory Management/ Quản lý hàng tồn kho	Giảm 30-40% hàng tồn kho dư thừa
Process Efficiency/ Hiệu quả quy trình	Cải thiện 25% trong quy trình làm việc
Quality Control/ Kiểm soát chất lượng	Giảm 50% tỷ lệ lỗi

Trong phát triển phần mềm, các công ty áp dụng những kỹ thuật này đã chứng kiến sự giảm thiểu đáng kể về lỗi lập trình và sự chậm trễ trong dự án. Các cơ sở y tế báo cáo sự cải thiện trong giao tiếp giữa bệnh nhân và nhà cung cấp dịch vụ, trong khi các nhà sản xuất hàng không vũ trụ đã đạt được mức độ chính xác chưa từng có trong hoạt động của họ.

Thích ứng với các bối cảnh văn hóa khác nhau

Việc triển khai thành công các kỹ thuật hiệu quả của Nhật Bản trên toàn cầu phụ thuộc nhiều vào sự thích ứng văn hóa hơn là sao chép trực tiếp. Các tổ chức đã học cách điều chỉnh những hệ thống này trong khi vẫn duy trì các nguyên tắc cốt lõi. Sự tích hợp văn hóa tập trung vào:

• Bảo tồn các yếu tố phương pháp luận thiết yếu trong khi thích ứng với văn hóa làm việc địa phương
• Phát triển các chương trình đào tạo để thu hẹp khoảng cách văn hóa
• Tạo ra hệ thống phản hồi phù hợp với phong cách giao tiếp khu vực
• Xây dựng cấu trúc hỗ trợ phản ánh hệ thống phân cấp tổ chức địa phương

Sự phát triển của những kỹ thuật này trong các bối cảnh văn hóa khác nhau đã chứng minh rằng việc cải thiện hiệu quả có thể đạt được trong nhiều khuôn khổ văn hóa khác nhau. Các công ty phương Tây đã thành công trong việc tích hợp những phương pháp này bằng cách tập trung vào việc trao quyền cho nhân viên và giải quyết vấn đề có hệ thống, trong khi vẫn duy trì bản sắc văn hóa riêng của họ.

Các ứng dụng hiện đại tiếp tục xuất hiện khi các tổ chức khám phá ra những cách mới để triển khai những kỹ thuật đã được chứng minh này. Khả năng phục hồi của những hệ thống này trong các gián đoạn chuỗi cung ứng toàn cầu gần đây đã tiếp tục xác nhận hiệu quả của chúng, với hệ thống sản xuất của Toyota thể hiện khả năng thích ứng đáng kinh ngạc trong đại dịch COVID-19.

Kết luận

Các kỹ thuật hiệu quả của Nhật Bản đứng như những ví dụ mạnh mẽ về cách các phương pháp có hệ thống, kết hợp với thực hành lấy con người làm trung tâm, có thể đạt được kết quả đáng kinh ngạc. Những phương pháp này đã chứng minh giá trị của chúng vượt xa nguồn gốc trong lĩnh vực sản xuất và đường sắt, mang lại những bài học quý giá cho các tổ chức trên toàn thế giới.

Những câu chuyện thành công trong nhiều ngành công nghiệp chứng minh rằng các kỹ thuật này hoạt động hiệu quả khi được điều chỉnh một cách thận trọng cho phù hợp với bối cảnh địa phương. Các tổ chức áp dụng những phương pháp này thường thấy những cải thiện đáng kể về hiệu quả hoạt động, kiểm soát chất lượng và sự tham gia của nhân viên. Khả năng phục hồi của hệ thống trong những thách thức toàn cầu gần đây càng khẳng định tính phù hợp lâu dài của nó.

Sức mạnh thực sự của các kỹ thuật hiệu quả Nhật Bản không chỉ nằm ở cách tiếp cận có hệ thống mà còn ở việc công nhận tiềm năng con người. Thông qua sự cân bằng cẩn thận giữa độ chính xác công nghệ và trao quyền cho nhân viên, những phương pháp này tiếp tục định hình tương lai của sự xuất sắc trong hoạt động trên toàn cầu.

Tác giả: Dieter R – KenkAI Nhiều thứ hay

(*) Bạn có thể sao chép và chia sẻ thoải mái.

(**) Follow KenkAI Nhiều thứ hay để đọc các bài dịch khác và cập nhật thông tin bổ ích hằng ngày.